浙江杰克智能縫制科技有限公司（以下簡稱杰克智能）作為全球智能縫制領域的領軍者，它是行業內唯一整合 PDM、APS、MES 等智能制造系統，及智能裁剪、AI 排產吊掛、智能縫紉等全鏈路裝備的服務商，更以“連續 14年全球銷量第一”的成績，定義著縫制設備的智能化標準。

行業痛點：智能化生產的“最后一塊短板”

然而，杰克雖通過PDM、APS、MES等系統實現了生產端的柔性化，但其倉儲物流環節卻面臨著諸多挑戰，成為制約發展的“隱形瓶頸”。

SKU 迷宮困境：智能縫制設備面向的是服裝、鞋帽、汽車內飾等多元場景，也因此，整機型號可衍生出數千種 SKU，傳統倉儲中“找貨兩小時、入庫大半天”成常態；

庫存周轉難題：縫制設備生產周期長（機加工、裝配、測試全流程需數周），而下游服裝行業訂單交期短、波動大，導致庫存水平高、周轉慢。

智能縫制設備行業正處于轉型升級的關鍵期，可多數同行仍將倉儲視為 “存放空間”，未充分認識到高效、智能的倉儲物流對整體供應鏈效率、客戶響應速度和成本控制的戰略價值，投入意愿不足。而杰克智能早已洞察：生產端的每一次效率躍升，都可能被倉儲環節的滯后拖慢節奏。

中揚方案：22米高空的“空間魔法”與效率革命

為破解困局，杰克智能與中揚立庫展開深度合作，一套量身定制的智能倉儲系統應運而生，成為行業標桿級解決方案。

立體空間的“垂直突破”

22米高的智能立體庫與生產車間形成等高，13800㎡庫區規劃出48576個有效貨位，同等土地實現傳統倉儲3倍以上的存儲容量，讓空間利用率實現質的飛躍。同等的高度也讓倉庫與裝配車間無縫聯通：二樓成品打包后可直接通過二樓入庫口進入立庫，一樓則通過輥筒式與皮帶式運輸線構建“入庫即發貨”的快速通道，徹底擺脫人工搬運的低效與誤差困擾。

效率躍升的“硬核支撐”

方案配備12臺雙伸托盤堆垛機，最高出入庫效率可達350托/小時，較傳統人工搬運方式提升3-4倍，即便是旺季訂單高峰也能從容應對。同時，中揚立庫自研的 WMS 系統深度落地，實時同步庫存數據，讓每一件設備、每一個部件的位置、狀態及流轉記錄都清晰可溯，庫存準確率提升至99.9%，徹底終結“賬實不符”的管理頑疾。

行業啟示：短板補全之日，便是領跑之時

杰克智能的倉儲升級，使其庫存周轉率提升40%、訂單交付周期縮短30%，更印證了智能化轉型中“全鏈路效率閉環”的重要性。

當中揚立庫的智能方案讓倉儲從“成本中心”變為“利潤增長極”，行業競爭的新賽道已然清晰——誰能率先打通生產與倉儲的高效聯動，誰就能在柔性制造時代搶占先機。中揚立庫也將持續以技術破解行業痛點，讓更多企業享受到智能倉儲的價值紅利。