在全球襪業版圖中，諸暨大唐街道是無可爭議的 “國際襪都”—— 全國 70%、全球 1/3 的襪子從這里走向世界。依托成熟的襪業產業鏈，當地襪企憑借靈活的生產調整能力、穩定的品質把控，在電商 “當天接單、次日發貨” 的快節奏浪潮中快速立足，扛起了區域 “富民產業” 的大旗。

但原料倉儲環節的 “滯后短板”，卻成了制約產業提速的關鍵梗阻：棉紗、氨綸、彈性纖維…… 不同材質、規格的原料衍生出上千種SKU，曾幾何時，這些原料要么在襪企自家倉庫里 “亂堆亂放”，找貨全憑記憶；要么分散在全國各地的供應商庫房，運到大唐少則3天、多則一周，物流成本高不說，還常常誤了電商訂單的生產工期，拖慢襪業數字化升級的腳步。

定制方案：聚焦“快周轉+高集約”，打造襪業專屬原料中樞

中揚立庫團隊先深入調研大唐襪業的核心訴求：原料SKU 繁雜需集中管控、電商訂單要求周轉快、需控制倉儲占地成本。基于這一痛點，方案圍繞 “空間高效利用 + 適配快周轉場景”兩大維度展開，實現精準定制：

向高空挖潛力，破解 “小空間存多品類” 難題：結合大唐智慧物流產業園現有場地條件，中揚立庫將倉庫高度定在20米，充分挖掘垂直空間價值，搭配多臺雙伸堆垛機，在有限水平空間內最大化貨位密度；地面再配1臺RGV 負責原料的短途轉運，形成 “高空存取+地面流轉” 的作業閉環 —— 無需額外擴建場地，即可滿足上千種原料的集中存儲需求。

以 “原料中樞” 定位，打通物流 “慢堵點”：方案明確 “集中存儲、即時調度” 的核心定位，承接全國各地的原料集中存儲，從源頭解決 “分散存儲、物流不可控” 的問題，讓大唐襪企實現 “家門口取料”，大幅縮短原料周轉周期，完美匹配電商訂單的快節奏要求。

落地成效：1500㎡倉房蛻變為產業 “效率引擎”

智能立體倉投用后，大唐襪業的原料管理實現全方位升級，曾經的 “找貨難、調貨慢、成本高” 等痛點被逐一化解，倉儲環節從 “瓶頸” 轉變為推動產業提速的 “引擎”：

8000+貨位，治好 “原料雜亂癥”： 1500㎡的庫區里，中揚立庫規劃出3840個有效貨位，存儲容量相比傳統平面倉庫提升近3倍——上千種原料各歸其位，通過貨位編碼精準定位，再也不用 “翻箱倒柜找原料”；密集存儲設計還節省了大量地面空間，為后續產業擴容預留余地。

無人化作業，降本提效雙豐收：卸貨后自動纏膜、掃碼、入庫，全程無需人工干預；4臺堆垛機配合系統調度，實現127托/時的出入庫效率，相當于10個工人的人工搬運量，人力成本直降60%；同時，自動化操作避免了人工計數、搬運的誤差，出入庫精準度趨近于100%，庫存管理更可靠。

物流成本直降25%，跟上電商快節奏：全國原料集中存入智能倉后，襪企按需 “即時調取”，物流成本平均降低25%，企業可快速響應電商訂單，穩穩守住 “當天備料、次日發貨” 的履約承諾，市場競爭力顯著提升。

對大唐襪業而言，這座由中揚立庫打造的智能倉，早已不只是 “原料倉庫”，更是整個產業的 “物流中樞”——它讓分散的原料實現了集中管控，讓混亂的存儲變成了精準調度，更讓襪企“從生產到市場”的響應速度提升了一個量級。而浙江交投集團與中揚立庫的合作，正是 “國企平臺+專業技術” 賦能傳統產業的生動范本。

從 “國際襪都” 的原料管理，到汽車部件、重型機械的倉儲升級，中揚立庫始終堅信：傳統制造業的數字化轉型，從來不是 “高大上” 的噱頭，而是像解決襪業原料難題這樣，從產業鏈的 “細小環節” 切入，用適配的智能方案打通效率堵點。