在五金沖壓與汽車配件領(lǐng)域，無錫曉誠精工制造有限公司早已憑借硬實力站穩(wěn)腳跟 ——經(jīng)驗老道的模具裝配與調(diào)試團隊，深耕制造環(huán)節(jié)，以精湛技術(shù)嚴(yán)控品質(zhì)、以成本優(yōu)化降低損耗、以高效交付保障履約，為客戶構(gòu)筑起核心競爭力壁壘。

可倉庫里的 “混亂景象”，卻成了拖慢企業(yè)發(fā)展的 “隱形短板”：車間角落、倉庫過道被模具配件與沖壓原料堆滿，不同規(guī)格的物料混雜擺放，要找一套適配的汽車部件，員工得在堆頭里翻找半天；庫存全靠人工記賬，“賬實不符” 成了常態(tài)，明明賬上有貨，生產(chǎn)急需時卻找不到——倉儲環(huán)節(jié)的 “亂” 與 “難”，像一道無形的屏障，不僅浪費人力與時間，更直接拖累了生產(chǎn)端的高效節(jié)奏，讓企業(yè)的整體運營效率大打折扣。

為徹底打通這一關(guān)鍵堵點，曉誠精工經(jīng)過慎重篩選，最終選擇與中揚立庫攜手。中揚立庫摒棄 “通用模板” 思維，以 “貼合企業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏” 為核心，量身定制智能立體倉方案，讓曉誠精工的倉庫徹底告別 “粗放管理時代”，邁入精細(xì)化運營新階段。

定制化方案：精準(zhǔn)匹配需求，兼顧 “省空間” 與 “高適配”

中揚立庫團隊首先深入調(diào)研曉誠精工的倉儲核心訴求：物料以重型配件為主，需最大程度控制占地成本，且日常出入庫頻次相對較低。基于這一核心痛點，方案設(shè)計圍繞 “空間集約+設(shè)備適配” 兩大維度展開，實現(xiàn) “按需定制”。

向高空要空間，盤活垂直資源：結(jié)合曉誠精工現(xiàn)有廠房結(jié)構(gòu)，打造 15 米高的智能立體倉。無需額外擴建廠房，僅通過對垂直空間的高效利用，就將原本閑置的高空區(qū)域轉(zhuǎn)化為有效存儲空間，大幅提升倉庫整體存儲容量。

雙堆垛機精準(zhǔn)分工，適配場景需求：針對物料特性與出入庫頻次，配備1套重型雙伸堆垛機與1套重型轉(zhuǎn)彎堆垛機。其中，雙伸堆垛機的貨叉可雙向延伸，在相同巷道寬度下，貨位數(shù)量直接翻倍，顯著壓縮占地面積；轉(zhuǎn)彎堆垛機無需額外軌道切換裝置，操作靈活且能耗更低，完美適配低出入庫頻次場景，既避免了 “大設(shè)備小用量” 的性能浪費，又能精準(zhǔn)滿足日常作業(yè)需求，性價比優(yōu)勢拉滿。

落地成效：從“混亂堆壓”到“精細(xì)管控”，倉儲環(huán)節(jié)蛻變?yōu)樯a(chǎn)協(xié)同“穩(wěn)定器”

8000+貨位，治好 “物料堆壓癥”：立體倉庫配備8000+個重型托盤貨位，模具、沖壓件等物料按規(guī)格 “各歸其位”，每個貨位對應(yīng)專屬編碼與實時庫存信息。員工無需再 “翻箱倒柜找物料”，通過系統(tǒng)即可快速定位物料位置。雙伸堆垛機的密集存儲設(shè)計，還讓倉庫占地比傳統(tǒng)平庫節(jié)省40%，為生產(chǎn)車間騰出了更多空間，助力生產(chǎn)布局優(yōu)化。

自動化作業(yè)，省人又省心還精準(zhǔn)：堆垛機全程按系統(tǒng)指令自動完成物料存取，從入庫、上架到出庫，無需人工搬運，直接減少 3 名倉儲工人的人力成本。更關(guān)鍵的是，自動化操作徹底避免了人工失誤，出入庫誤差趨近于零；配合智能管控系統(tǒng)，庫存數(shù)據(jù)實時同步更新，“賬實不符” 的行業(yè)老問題被徹底解決，庫存管理精度大幅提升。

適配慢節(jié)奏，效率不降反升：針對曉誠精工低出入庫頻次的需求，轉(zhuǎn)彎堆垛機以靈活運轉(zhuǎn)、低能耗的優(yōu)勢，確保物料 “隨用隨取”。對比人工操作，出入庫作業(yè)時間縮短 60%，生產(chǎn)環(huán)節(jié)再也沒出現(xiàn)過 “缺料停工” 的情況，生產(chǎn)連續(xù)性與穩(wěn)定性得到有力保障。

而這種 “先懂需求，再做方案” 的服務(wù)邏輯，正是中揚立庫深耕制造企業(yè)倉儲領(lǐng)域的核心優(yōu)勢。對于更多像曉誠精工這樣的制造企業(yè)來說，倉儲升級不是 “跟風(fēng)買設(shè)備”，而是找到真正適配自身需求的解決方案 —— 讓空間利用更高效、人力成本更可控、庫存管理更精細(xì)。中揚立庫始終以 “定制化思維” 為導(dǎo)向，助力制造企業(yè)打通倉儲堵點，實現(xiàn)從 “粗放管理” 到 “精細(xì)運營” 的跨越，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展保駕護航